会社のニュース 光学ガラス材料の主要製造技術

光学ガラス材料の主要製造技術

1溶融プロセス:
主な製造方法光学ガラス溶融 過程 は,様々な 原材料 (クォーツ砂,ソーダ灰,石灰岩など) を均等に混合し,高温炉で溶けた状態まで加熱することです.溶けたガラスは冷却によって様々な形と大きさで形成されます形状付け,焼却するプロセス

具体的には,溶融プロセスは単一溶融器方法と連続溶融方法に分かれます.シングル・クレージュブル・メルトング・メソッドは,さらに粘土・クレージュブル・メルトングとプラチナ・クレージュブル・メルトングに分類できる..

• 粘土の溶融器:大半のクラウンとシリントガラスを溶かすことができる.低コストで,溶融温度がプラチナの使用温度を超えると使用される.

• プラチナ・クレージュブル・メルト:高品質のガラスを溶かすために使用され,密度の高いクラウン,重量のバリウム石灰石,稀土ガラスのような粘土の溶融が激しい.プラチナのピグビルは電気で加熱されます通常,シリコンカービードまたはモリブデン・ディシリシード棒炉を使用する.結晶化に易く,迅速な冷却を必要とする,または特定の大気条件を有するガラスのために,高周波の加熱が可能です.

近年,プラチナで覆われた連続タンクオーブンの使用が広まり,光学ガラスの生産量と品質が大幅に向上しました.これは現在の光学ガラス生産技術の主要な傾向を表しています.

2鋳造 (プレス) プロセス:

• 菌類の準備:まず,望ましい光学ガラスサイズと形状に適した模具を準備する.模具は,通常高精度と耐久性のためにステンレス鋼またはセメント化カービッドで作られる.

• ガラスの溶融:必要な光学ガラス原材料は,通常1000°C以上 (1832°F) の高温炉で溶かされる.

• ガラスの熱処理:溶けた光学ガラスは模具に注ぎ込み,熱処理を受け,完全に流れ,模具の穴を埋めます.

• 同熱圧縮:圧力を維持しながら,模具はガラスの移行点 (Tg) 以下の温度に冷却されます. (柔らか点のガラスの粘度は約10 ^ 7.6 poise,Tg の粘度が 10^13 くらいです模具で同熱圧縮するこの方法は同熱圧縮法と呼ばれる.模具の表面形状をガラスに正確に複製できるようにすることで,高い精度を促進します.

3ローリングプロセス:
この方法は室温で行われ,ガラスの原材料を特定の形や厚さのガラスのプレートまたはシートに圧迫する一連のステップを含む.

• 原材料の調製:高品質のガラス原材料 (例えば,シリカ砂,ソーダ灰,石灰岩,ドロマイト) は,製造要件を満たすために粉砕され,混合され,スクリーニングされます.

• 熱処理:準備された原材料は,粘性状態を達成するために特定の温度に加熱されます.この状態では,ガラスの材料は,後の圧縮のために最適な可塑性を持っています.

• 押す:粘着性のあるガラスの材料は金属模具に入れて,圧縮に必要な温度と流動性を達成するために加熱されます.プレスする際の温度と圧力は,割れ目や変形を防ぐために厳格に制御されなければならない..

• 表面処理:圧縮後,光学ガラスは表面処理 (磨き,磨き,コーティング) を受け,欠陥を排除し,質と美学を改善し,滑らかで平らな,光学機器に適した欠陥のない表面.

• 焼却と切断:表面処理後,ガラスは内部ストレスを軽減し安定性を向上させるためにアニールされ,その後,さまざまな光学機器のために必要な寸法に切られます.

4遠心鋳造プロセス:
この方法では 溶けたガラスを回転させ 固化して 必要な形状にするために 遠心分離機を使用します光学レンズガラスの繊維です

遠心鋳造では,溶けたガラスを回転する遠心機に注ぎ込む.遠心力はガラスが模具表面を均等に覆い,徐々に固化させる.固化中に,ガラスの密度は増加し,内部構造はより密度が高くなります物理的特性と化学的安定性を向上させる.

利点: 精密 な 寸法 の 複雑な 形状 を 生み出す こと が でき,物理 特性 や 化学 安定 を 向上 さ せる.
制限:高温機器と模具を必要とし,生産コストを増加させる.特定の高度な特殊形に適さない可能性があります.

5浮遊ガラス加工:
溶けたガラスは,溶けた金属 (通常は锡) の浴槽の上に浮き,平らな形を形成するガラスシート.

• 形づくりのプロセス:形成は,保護空気 (N2とH2) で満たされたスチール浴場で行われる.溶けたガラスは,炉のタンクから継続的に流れ,より密度の高い溶けたスチール表面に浮いている.重力と表面張力下でグラスは 広がり,平らになり,平らで平らな上と下の平行な表面を持つシートを形成します.その後,硬化し,冷却され,移行ロールに持ち上げられます.

特徴と利点:他の形作法と比較すると浮遊ガラス高品質の平面ガラスの高効率な生産に優れている. 波状 (波の歪み) がなく,均質な厚さ,平らで平らな平面.生産ラインのスケールは,形成方法によって制限されていません単一製品あたりのエネルギー消費量は低く,完成品の利用率は高い.浮遊機技術は科学的に簡単に管理され,完全に機械化/自動化されています.労働生産性の向上につながります継続的な運用は長年に渡って持続し,安定した生産が可能になります.