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光学ガラス材料の主要製造技術 1溶融プロセス:主な製造方法光学ガラス溶融 過程 は,様々な 原材料 (クォーツ砂,ソーダ灰,石灰岩など) を均等に混合し,高温炉で溶けた状態まで加熱することです.溶けたガラスは冷却によって様々な形と大きさで形成されます形状付け,焼却するプロセス 具体的には,溶融プロセスは単一溶融器方法と連続溶融方法に分かれます.シングル・クレージュブル・メルトング・メソッドは,さらに粘土・クレージュブル・メルトングとプラチナ・クレージュブル・メルトングに分類できる.. 粘土の溶融器:大半のクラウンとシリントガラスを溶かすことができる.低コストで,溶融温度がプラチナの使用温度を超... 続きを読む
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光学レンズ加工用材料の紹介 光学レンズは、光の進行方向を調整したり、光を集中させたり拡散させたりするために、反射、屈折、吸収などの光学現象を利用する透明な光学部品です。光学機器や写真機器など、さまざまな分野で広く使用されています。レンズの性能と品質にとって、原材料の選択は非常に重要です。 光学レンズの原材料には、主に無色光学ガラス、着色光学ガラス, 赤外線光学材料、結晶材料、ガラス質材料、プラスチック材料などがあります。これらのうち、光学ガラスは光学レンズ製造の主要な原材料であり、樹脂やポリカーボネートなどの材料も光学レンズの製造にますます使用されています。 無色光学ガラス には、一般的にクラ... 続きを読む
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光学収差の説明：球面収差から色収差まで 理想的な光学系は、細いビームを持つ近軸物体に対して完全なイメージングを実現します。物体/像の点は一対一に対応し、物体/像の平面は対応を維持し、横方向の倍率は物体平面全体で一定に保たれます。しかし、実際の光学系は非近軸点と光線を含み、実際の画像と理想的な画像との間にずれが生じます。これは光学収差として知られています。これらは2つのカテゴリに分類されます。単色収差（非近軸点/光線に影響）と色収差（レンズ内の波長依存の屈折率によって引き起こされます）。 1. 球面収差 原因 特に大口径ビームにおける非対称な屈折によって発生します。単色光が薄いレンズを通過すると... 続きを読む
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アスフィアレンズ vs スフィアレンズ:違いと応用 球状のレンズ 球状レンズ形状が球面の断面に対応する回転対称性光学である (図1). ジオメトリの中心から曲率半径までの距離は定数である.これは,光学的に有効な表面が単一のパラメータで記述できるという意味ですこの均一性は,球状レンズに製造におけるコスト上の大きな利点を与えます. 図1:半径Raで定義された球面の光学効果面积 製造 の 利点 球状の幾何学により,生産過程が簡素化され,生産期間が短縮され,特に単一の基板で複数の光学を同時に製造できる小径の場合は,表面 の 均一 な 幾何学 は,光学 的 な 検査 を 効率 的 に する測定技術には,... 続きを読む
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視界ガラス の 簡潔 な 紹介 A について視界ガラス透明窓ガラスで,特定の温度および圧力条件で使用するように設計されています.通常,高品質の耐熱ガラスから専門的なプロセスを通して製造されます.透明性が高い耐熱性,耐圧性,そして優れた化学的安定性 抽象視力ガラス液体,ガス,蒸気,その他の媒体の流れを観察するために使用される特殊機器である.主に生産プロセスを監視するために使用され,化学工場の不可欠な部品である.金属設備鉄鋼工場,パイプライン,および同様の産業環境. 基本特性 軟化温度: 820°C 1750°C 光伝播率: 80% 〜 95% 化学的安定性 耐水性:グレード1 アシド耐性:グレー... 続きを読む
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視鏡の設置に関する考慮事項と一般的な視鏡の種類 視鏡は、サイトゲージまたはフローインジケーターとも呼ばれ、容器や機器の内部状態を観察するために使用される安全アクセサリーです。さまざまな産業用機器やパイプラインシステムで広く使用されており、オペレーターが材料の流れ、液面変化、色などの重要な情報を視覚的に監視できるようにします。視鏡を通して、担当者は機器の動作状態を迅速に把握できるため、生産プロセスの安全性と安定性が確保されます。したがって、視鏡の定期的な検査は特に重要です。 I. 一般的な視鏡の種類:視鏡には多数のバリエーションがあり、一般的に次のように分類されます: 形状別: 丸型視鏡 と 長... 続きを読む
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詳細な磨きプロセスオプティカルドーム I. 前処理前処理とは,ドーム・ポーリングの前に実施される予備の手順で,ポーリング結果の品質と安定性を保証する.具体的ステップには以下の通りがあります. 清掃徹底的に清掃しますドーム汚れや油脂を消すために 設置:磨き前にドームをしっかりと固定し,処理中に震動や変形を防ぐ. 磨き:砂紙や磨き機を使って初磨を施し,表面の荒れや深い欠陥を排除し,平らで均質な表面を確保する. II. 磨きポリシングは,事前処理に基づいています. 異なるポリシング技術によって異なる結果が得られます.一般的な方法には以下が含まれます: メカニカル・ポーリング: 高速で回転する布の車輪... 続きを読む
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オプティカルドームの設計と応用 そして光学ドーム球状または半球状の形状の光学部品で,様々な光学システムで広く使用されています.光学ドームは,光学システムの内部要素を外部環境の影響から保護し,同時に光の自由な伝播を可能にするために通常使用されます.航空宇宙,軍事,海洋探査,セキュリティ監視などの分野で重要な応用があります. 光学ドームの設計原理: 光学ドームの設計は,その光学的および機械的性質の両方を考慮する必要があります.ドームの形は通常半球型またはハイパー半球形で,光学歪みを効果的に最小限にするために2つの同心球状の表面を特徴とする.設計では,高精度の光学性能を保証するために,ドームの平行許... 続きを読む
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精密型成形技術の分析 オプティカルアスフィアレンズ 模造技術とは 高精度な光学部品の製造プロセスです 柔らかいガラスを高精度な模具に熱付け下での1段階型成形によって使用要件を満たす光学部品に直接形成される場合酸素のない状態です 1980年代半ばに成功して開発されてから,この技術は数十年に渡って進化し,現在では世界で最も先進的な光学部品製造方法の一つとして存在しています.多くの国で実用的な生産段階に達しています. この技術の普及は 光学ガラスの部品加工における革命的な進歩を表しています 精密なアスフィア光学部品を直接鋳造することで光学機器に広く統合できる時代を迎えました. 装置のサイズと重量を削... 続きを読む
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圧縮 ガラス と 吹っ た ガラス の 違い I. 圧縮ガラス プロセスの原則圧縮ガラス一般的には,溶けたガラス材料を使用して,加熱,プラスチック変形,冷却によって特定の形,寸法,特性を有するガラス製品を形成するプロセスを指します.これは,ガラスを形成する方法としても知られていますこの原理は,空白のガラスを模具に入れ,高温と高圧で加熱し,柔らかくして,流れて模具の穴を埋めることを意味します.冷却後,最終製品が形成されます. 製造プロセス圧縮ガラスの製造プロセスは比較的複雑です まずガラスの材料を準備する必要がありますその後,特定の温度に熱し,十分なプラスチック変形能力を達成するために一定期間保... 続きを読む
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