サイトグラスの設置に関する考慮事項と一般的なタイプ
サイトゲージまたはフローインジケーターとしても知られるサイトグラスは、容器や機器の内部状態を観察するために使用される安全アクセサリーです。さまざまな産業用機器やパイプラインシステムで広く使用されており、オペレーターが材料の流れ、液面変化、色などの重要な情報を視覚的に監視できるようにします。サイトグラスを通して、担当者は機器の動作状態を迅速に把握できるため、生産プロセスの安全性と安定性が確保されます。したがって、サイトグラスの定期的な検査は特に重要です。
I. サイトグラスの一般的なタイプ:
サイトグラスには多数のバリエーションがあり、一般的に次のように分類されます:
目的別: 検査用サイトグラス と 照明付きサイトグラス.
構造別: ライニングの有無、ネック付き、カバー付き、二重安全層、断熱、ワイパー付き、洗浄装置付き、粉末材料用に特別に設計されたタイプ。
の構造サイトグラス は、主に本体（フランジ/ベース）、サイトグラス窓、およびバルブアセンブリなどの主要コンポーネントで構成されています。材料に関しては、本体は通常、炭素鋼またはステンレス鋼で作られています。サイト窓ガラスは、ソーダライムガラス、強化ホウケイ酸ガラス、または石英ガラスで作られており、それぞれ特定の適用温度範囲があります。例：
ソーダライムガラスの最大温度限界は150℃で、耐熱衝撃範囲は120℃から20℃です。
石英ガラスは800℃というはるかに高い限界を持ち、耐熱衝撃範囲は500℃から20℃です。
さらに、接続方法にはねじ接続とフランジ接続があり、実際の要件に基づいて選択されます。サイトグラスは、石油、化学、化学繊維、製薬、食品加工など、多くの産業分野で重要な役割を果たしています。さまざまな生産設備で広く使用されており、内部材料の状態の観察を容易にします。
II. サイトグラスの設置と使用に関する考慮事項:
サイトグラスを設置して使用する際には、一連の操作仕様を遵守することが不可欠です。これらの基準は、サイトグラスの性能と寿命に影響を与えるだけでなく、生産設備の安全性と効率にも直接影響します。以下は、ユーザーが参照するための主なポイントです:
操作マニュアルに従ってください: 常にサイトグラスの操作マニュアルを読み、厳密に従って、正しく安全な設置と使用を確保してください。
定期的な検査とメンテナンス: 窓の透明度やバルブコンポーネントの柔軟性など、サイトグラスの定期的な包括的な検査を実施して、良好な状態を維持してください。必要に応じて定期的なメンテナンスを行い、耐用年数を延ばしてください。
過圧を防ぐ: 設置および操作中にサイトグラスにかかる圧力が許容範囲内であることを確認してください。損傷や性能低下を引き起こす可能性のある過度の圧力を避けてください。
腐食と汚染を防ぐ: サイトグラスを腐食や汚染から保護して、機器の内部動作状態を正確かつ明確に表示できるようにしてください。
これらの考慮事項を遵守することで、サイトグラスの安全で安定した動作を確保し、それによって生産設備の安全性と効率を強力に保護することができます。
具体的な設置手順:
パイプライン接続部のフランジとねじが清潔で損傷がないことを確認してください。この作業は、資格のある担当者が行う必要があります。
サイト窓を取り付ける際は、サイトグラス本体/座面の表面が平らで滑らかであることを慎重に確認してください。ガラスと本体の間のシーリングガスケットが平らに取り付けられ、損傷がなく、グリースが付着していないことを確認してください。
ネジを締める前に、サイトグラスとカバーが正しく配置されていることを確認し、ネジを徐々に均等に締めてください。
サイトグラスの動作圧力は、安全な操作を確保するために、許容範囲内に保つ必要があります。
ヒンジ付きまたはねじ接続のサイトグラスの場合は、操作前にシーリングガスケットの取り付けを慎重に検査してください。必要に応じてボルトを締め直して、サイトポートとサイトグラス開口部間、およびサイトグラスと溶接フランジ間の良好なシーリングを確保してください。また、容器の圧力が定格値を超えないようにしてください。
設置後、不均一な負荷やガラスの破損を防ぐために、サイトグラスに余分な力やストレスを加えないでください。
アプリケーションの例:
管状サイトグラス（例：石油/化学産業用）: 石油、化学、その他の産業で、液体、ガス、蒸気、その他の媒体の流れと反応を観察するために広く使用されています。規格には、HG-S07-126（炭素鋼）およびHG-S07-127（ステンレス鋼）が含まれます。主な仕様:
最大動作圧力：25 kgf/cm²（2.45 MPa）
許容媒体温度：0〜200℃
窓材：強化ホウケイ酸ガラス（耐熱衝撃性：180℃）
本体材料オプション：炭素鋼、ステンレス鋼、ライニング、またはFRP（ガラス繊維強化プラスチック）
窓材オプション：強化ホウケイ酸ガラスまたは石英ガラス
動作温度範囲：-0℃〜250℃または0℃〜800℃（ガラスによる）
公称圧力（PN）：0.6〜2.5 MPa
シーリング材：NBRゴムまたはPTFE（テフロン）
接続：ねじまたはフランジ
優れた耐熱衝撃性（< 60℃の変化）。
革新的なオイルサイトグラス（イージークリーン設計）: 内部キャビティにインレットパイプとアウトレットパイプを収容し、両方ともキャビティに接続された本体が特徴です。透明なサイト窓が両側に設置されており、観察できます。特別に設計されたクイッククリーニング機構には、次のものが含まれます:
透明な窓に対して摺動可能に取り付けられたシャフト。
キャビティ内のシャフトの一端に取り付けられたスクレーパーブレード。
シャフトの他端にあるリミットカラー。
リミットカラーに可動に取り付けられたスプリングワッシャー。
スプリングワッシャーとリミットカラーの間に配置された圧縮スプリング。
シャフトを回転させると、スクレーパーブレードが円運動し、透明な窓から凝縮物を簡単に除去して視認性を維持できます。
主な設計上の利点:
圧縮スプリングとリミットカラーにより、スクレーパーブレードが窓にしっかりと接触し、デッドゾーンなしで徹底的にクリーニングできます。
シャフトのシーリング溝とリングにより、シーリングが強化され、漏れが防止されます。
本体側面のクランププレートには窓に合わせた凹部があり、設置が簡素化され、本体の溝/リングを介してシーリングが向上します。
固定されたサンプリングポートと温度計ポートにより、サンプリングチューブと高精度温度計を接続して、リアルタイムのオイルモニタリングを行うことができます。
温度計プローブは、インレットパイプの出口に配置されています。
キャビティ内のアウトレットパイプポートは、キャビティの最下点よりも高く、測定精度と安全性が確保されています。
サンプリングバルブとチューブの接続点にはオリフィスプレートが設置されており、サンプリングが最適化されています。
サンプリングチューブの端には、分解と清掃が容易なねじ付きキャップが付いています。
インレットパイプとアウトレットパイプには接続フランジがあります。
全体的なメリット:分解せずに窓の内壁を簡単に清掃できるため、継続的な観察が可能になり、リターンオイルの流れを監視できないことによる安全上の危険が排除されます。
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