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会社のニュース 眼鏡 の 設置 に 関する 考え方 と 一般 的 な 種類

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眼鏡 の 設置 に 関する 考え方 と 一般 的 な 種類
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視鏡の設置に関する考慮事項と一般的な視鏡の種類


視鏡は、サイトゲージまたはフローインジケーターとも呼ばれ、容器や機器の内部状態を観察するために使用される安全アクセサリーです。さまざまな産業用機器やパイプラインシステムで広く使用されており、オペレーターが材料の流れ、液面変化、色などの重要な情報を視覚的に監視できるようにします。視鏡を通して、担当者は機器の動作状態を迅速に把握できるため、生産プロセスの安全性と安定性が確保されます。したがって、視鏡の定期的な検査は特に重要です。


I. 一般的な視鏡の種類:
視鏡には多数のバリエーションがあり、一般的に次のように分類されます:

  1. 形状別丸型視鏡長方形視鏡.

  2. 目的別検査用視鏡照明付き視鏡.

  3. 構造別: ライニングの有無、ネックの有無、カバーの有無、二重安全構造、断熱構造、ワイパー付き、洗浄装置付き、粉末材料用に特別に設計されたタイプなど。

視鏡の構造は、主に本体(フランジ/ベース)、視鏡窓、およびバルブアセンブリなどの主要コンポーネントで構成されています。材料に関しては、本体は通常、炭素鋼またはステンレス鋼で作られています。視窓ガラスは、ソーダ石灰ガラス、強化ホウケイ酸ガラス、または石英ガラスで作られており、それぞれ特定の適用温度範囲があります。例:ソーダ石灰ガラスの最高温度限界は150℃で、耐熱衝撃範囲は120℃から20℃です。

  • 石英ガラスは800℃というはるかに高い限界を持ち、耐熱衝撃範囲は500℃から20℃です。

  • さらに、接続方法にはねじ接続とフランジ接続があり、実際の要件に基づいて選択されます。視鏡は、石油、化学、化学繊維、製薬、食品加工など、多くの産業分野で重要な役割を果たしています。さまざまな生産設備で広く使用されており、内部材料の状態の観察を容易にします。

II. 視鏡の設置と使用に関する考慮事項:


視鏡を設置および使用する際には、一連の操作仕様を遵守することが不可欠です。これらの基準は、視鏡の性能と寿命に影響を与えるだけでなく、生産設備の安全性と効率にも直接影響します。以下は、ユーザーが参照するための主なポイントです:
操作マニュアルに従う:

  1.  常に視鏡の操作マニュアルを読み、厳密に従い、正しく安全な設置と使用を確保してください。定期的な検査とメンテナンス:

  2.  視鏡の定期的な包括的な検査を実施します。これには、窓の透明度とバルブコンポーネントの柔軟性の確認が含まれ、良好な状態を維持することを確認します。必要に応じて定期的なメンテナンスを行い、耐用年数を延ばします。過圧の防止:

  3.  設置および操作中に視鏡にかかる圧力が許容範囲内に収まっていることを確認します。損傷や性能低下を引き起こす可能性のある過度の圧力を避けてください。腐食と汚染の防止: 

  4. 視鏡を腐食や汚染から保護し、機器の内部動作状態を正確かつ明確に表示するようにします。これらの考慮事項を遵守することで、視鏡の安全で安定した動作を確保し、それによって生産設備の安全性と効率を強力に保護することができます。

具体的な設置手順:


パイプライン接続部のフランジとねじが清潔で損傷がないことを確認します。この作業は、資格のある担当者が行う必要があります。

  • 視窓を取り付ける際は、視鏡本体/座面の平坦性と滑らかさを慎重に確認してください。ガラスと本体の間のシーリングガスケットが平らに取り付けられ、損傷がなく、グリースの付着がないことを確認してください。

  • ネジを締める前に、視鏡とカバーが正しく配置されていることを確認し、ネジを徐々に均等に締めます。

  • 視鏡の動作圧力は、安全な操作を確保するために、許容範囲内に保つ必要があります。

  • ヒンジ付きまたはねじ接続の視鏡の場合は、操作前にシーリングガスケットの取り付けを慎重に検査してください。必要に応じてボルトを締め直して、視孔と視鏡開口部間、および視鏡と溶接フランジ間の良好なシールを確保します。また、容器の圧力が定格値を超えないようにしてください。

  • 設置後、視鏡に余分な力やストレスを加えないようにして、不均一な負荷やガラスの破損を防ぎます。

  • アプリケーションの例:


管状視鏡(例:石油/化学産業用):

  •  石油、化学、その他の産業で、液体、ガス、蒸気、その他の媒体の流れと反応を観察するために広く使用されています。規格には、HG-S07-126(炭素鋼)およびHG-S07-127(ステンレス鋼)が含まれます。主な仕様:最大動作圧力:25 kgf/cm²(2.45 MPa)

    • 許容媒体温度:0〜200℃

    • 窓材:強化ホウケイ酸ガラス(耐熱衝撃性:180℃)

    • 本体材料オプション:炭素鋼、ステンレス鋼、ライニング、またはFRP(ガラス繊維強化プラスチック)

    • 窓材オプション:強化ホウケイ酸ガラスまたは石英ガラス

    • 動作温度範囲:-0℃〜250℃または0℃〜800℃(ガラスによる)

    • 公称圧力(PN):0.6〜2.5 MPa

    • シーリング材:NBRゴムまたはPTFE(テフロン)

    • 接続:ねじまたはフランジ

    • 優れた耐熱衝撃性(

    • < 60℃の変化)。革新的なオイル視鏡(イージー・クリーン設計):


  •  内部キャビティにインレットパイプとアウトレットパイプを収容し、両方がキャビティに接続されている本体が特徴です。透明な視窓が両側に設置されており、観察できます。特別に設計されたクイッククリーニング機構には以下が含まれます:透明窓に対して摺動可能に取り付けられたシャフト。

    • キャビティ内のシャフトの一端に取り付けられたスクレーパーブレード。

    • シャフトの他端にあるリミットカラー。

    • リミットカラーに可動に取り付けられたスプリングワッシャー。

    • スプリングワッシャーとリミットカラーの間に配置された圧縮スプリング。

    • シャフトを回転させると、スクレーパーブレードが円運動し、透明窓から凝縮物を簡単に除去して視認性を維持します。

    • 主な設計上の利点:

  •  
    • 圧縮スプリングとリミットカラーにより、スクレーパーブレードが窓にしっかりと接触し、デッドゾーンなしで徹底的に清掃できます。

      • シャフトのシーリング溝とリングにより、シーリングが強化され、漏れが防止されます。

      • 本体側面のクランププレートには窓に合わせた凹部があり、設置が簡素化され、本体の溝/リングを介してシーリングが向上します。

      • 固定されたサンプリングポートと温度計ポートにより、サンプリングチューブと高精度温度計を接続して、リアルタイムのオイルモニタリングを行うことができます。

      • 温度計プローブは、インレットパイプの出口に配置されています。

      • キャビティ内のアウトレットパイプポートは、キャビティの最低点よりも高く、測定精度と安全性が確保されています。

      • サンプリングバルブとチューブの接続点にはオリフィスプレートが設置されており、サンプリングが最適化されています。

      • サンプリングチューブの端には、分解と清掃が容易なねじ付きキャップが付いています。

      • インレットパイプとアウトレットパイプには接続フランジがあります。

      • 全体的なメリット:


      • 分解せずに窓の内壁を簡単に清掃できるため、継続的な観察が可能になり、戻り油の流れを監視できないことによる安全上の危険がなくなります。

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