会社のニュース グラス を 圧迫 する 方法 に 関する 簡潔 な 紹介

グラス を 圧迫 する 方法 に 関する 簡潔 な 紹介

製造プロセスとしてガラス製品圧迫は,その速度,効率,精度のために最も効率的な形づくりの技術の一つとして顕著です.溶けたガラスを 圧迫 下 で 模具 の 穴 に 押し込み,複雑な ガラスの 製品 を 作り出すこの方法によって形成されたガラスは"圧縮ガラス"と呼ばれます.

1紹介

電子機器,照明,儀器,その他の産業の急速な進歩により,ガラス製品,特に精密製品の需要は増加し続けています.ガラスの造形グラス電球,チューブガラス,ガラスチューブ,精密平面ガラス高級建築用装飾用ガラス,隔熱ガラス,様々なガラス器具と楽器.
プレッシングは,速度,効率,精度により,最も効果的なガラス形成プロセスの一つになりました.

2圧縮ガラス製造プロセス

圧縮では,砂,石灰岩,ソーダ灰などの原材料は高温 (通常1400~1600°C) で炉の中で溶かして液体ガラスを形成する.同化と浄化後,溶けたガラスはフィッダーに保存されます形作る過程で,ガラスは圧縮され,特定の質量のボブに切られます.これらのボブは冷却された模具に移されます.圧縮空気またはポンジの圧力がガラスを模具の穴を満たすようにする冷却と固化後,製品が解き放たれます.

3プレスガラス生産における課題

プレッシングは,模具が極めて重要な精密型成形プロセスである.主な問題は以下の通りである.

1. 1.模具温度制御:温度が高すぎると 粘着し 変形し 低温では 寒さ帯が作れます

2. 2.冷却速度: 急速な冷却や不均等な冷却 (設計が不良な調節器による) は,温度グラデーションと内部ストレスを生み出し,形成中に裂け目を引き起こす.

3. 3.伝統的な模具設計: 直感,経験,試行錯誤の調整に大きく依存する.複雑な製品 (例えば,高曲率精度を持つガラス電球) は,環境温度のようなパラメータを最適化するために繰り返しテストを必要とします圧縮速度や圧力が低くなって 開発サイクルが長くなり コストが上がり 品質が低下します

4. 4.高額な試験費用: 連続生産ライン (例えば,毎日100万円以上消費する炉) は,新しい製品の試験と模具の改造を非常に高価にします.従来の方法はまた, ~10%の欠陥率をもたらします,品質とコストの両方に影響を及ぼします

4進化について圧縮ガラス

流動精密ガラス模具とプロセスデザインは依然として経験に基づいています.しかし,急速な業界の進化 (例えば電子機器) と世界的な競争は,より速い製品更新,より高い品質 (例えば,電子機器) を要求しています.HDTVとフラットパネル技術)開発サイクルを短くし,コストを削減する.

1990年代以降,西洋諸国はプレス理論と設計方法に関する研究を優先してきました.フィリップスのような企業は,機関 (例えば,英国の大学,オランダのTNO応用物理学研究所) のプレッシング技術の進歩.

5圧縮ガラスカップの生産

グラスカップは吹き込みまたは圧迫によって作られ,それぞれ手動および機械のバリエーションがあります.圧迫は,溶けたガラスを模具に押し込むためにポンジを使用します.

圧縮プロセス:

1. 1模具は機械のベースで回転し,ポンジは垂直に動きます.

2. 2溶けたガラスはフィッダーチューブを通って模具に入ります.

3. 3ポンジは急激に下り,上側のプレートは平らな縁を確保します.

4. 4粉末の底が上がって 熱いカップの空白を吐き出します

5. 5作業員は空白を取り除きます (縁を滑らかにするために火で磨く必要があります).

6. 6内部ストレスを軽減するため (亀裂を防ぐため) 薄膜は焼却されます.

7. 7焼却炉から完成したカップが出てきます.